項目背景
鋼鐵廠高爐區(qū)域環(huán)境極為惡劣,存在溫度高、噪聲大、有毒有害氣體聚集等多重危險因素,對現(xiàn)場作業(yè)人員的安全構成威脅。傳統(tǒng)人工巡檢方式效率低下,巡檢人員難以全面、準確地掌握高爐區(qū)域的實時狀況,更無法及時響應各種異常情況。不僅增加了事故發(fā)生的可能性,也導致企業(yè)運營成本的上升。為應對上述挑戰(zhàn),智易時代推出高爐風口巡檢機器人,機器人系統(tǒng)采用激光SLAM導航技術,具備輪式自主移動與精準定位能力,可沿預設路徑對高爐直吹管、風口裝置等關鍵部位執(zhí)行自動化巡檢任務,顯著提升高爐運行的安全性與穩(wěn)定性,也為鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)智能化轉型提供了關鍵技術支持。
建設目標
1.實現(xiàn)高爐風口區(qū)域24小時不間斷自動化巡檢,全面提升巡檢效率與數(shù)據(jù)準確性,及時識別安全隱患并實現(xiàn)快速響應,保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行;
2.推動高爐區(qū)域實現(xiàn)無人化/少人化智能運維,顯著降低人工勞動強度與安全風險,將生產(chǎn)及管理人員從重復性、低價值作業(yè)中解放,轉向更具戰(zhàn)略意義的分析、決策與優(yōu)化管理等職能;
3.依托實時、多源數(shù)據(jù)采集與智能分析診斷系統(tǒng),實現(xiàn)對設備狀態(tài)的早期預警與預測性維護,最大限度減少非計劃停機和突發(fā)故障帶來的經(jīng)濟損失,延長設備使用壽命;
4.構建基于云平臺的實時監(jiān)測與智能決策支持系統(tǒng),實現(xiàn)巡檢數(shù)據(jù)的無縫集成與多端協(xié)同,為企業(yè)生產(chǎn)管控、運維管理和安全防護提供全面數(shù)字化支撐,助力鋼鐵企業(yè)智能化轉型升級。
系統(tǒng)組成
?機器人本體
機器人以高集成架構整合多元感知、智能導航與數(shù)據(jù)處理能力,適配高爐復雜工況。搭載紅外熱成像儀、高清攝像云臺及多類氣體/噪聲傳感器,可全面采集溫度、圖像、氣體濃度、噪聲等關鍵數(shù)據(jù);依托激光SLAM與視覺融合導航,能在狹窄空間高精度定位、動態(tài)避障,自主完成風口全區(qū)域巡檢,保障數(shù)據(jù)完整準確。
具體功能:
自主導航與精準定位:采用激光SLAM與視覺融合導航技術,實現(xiàn)在高爐風口平臺狹窄空間內的厘米級路徑規(guī)劃。
智能避障:搭載多維超聲波傳感器結合激光傳感器實現(xiàn)多角度障礙物檢查,實現(xiàn)復雜鋼結構環(huán)境種自主避障。
多維度狀態(tài)感知:集成紅外熱成像儀(監(jiān)測風口表面溫度場分布)、高清可見光攝像云臺(捕捉洇水、裂紋等可見缺陷)、氣體傳感器(檢測CO泄漏)等多源傳感器。
實時數(shù)據(jù)分析與預警:通過邊緣計算設備實現(xiàn)溫度異常閾值判定、圖像缺陷識別(基于深度學習模型),將處理結果實時傳輸至中控系統(tǒng)。
自主充電與持久續(xù)航:機器人自身可實現(xiàn)自動檢測電量,根據(jù)設定充電電量自主返回充電樁充電,滿足全天候巡檢需求。
?充電單元
機器人本體搭載無線充電接收端,與充電樁的發(fā)射端相互配套,能夠在安全區(qū)域內實現(xiàn)自動充電,同時還支持手動應急充電操作。當機器人滿足充電條件時,能夠自主返回充電位置進行無線充電,無需人工干預,待電量充滿后便自動繼續(xù)執(zhí)行巡檢任務。
?軟件平臺
高爐風口巡檢機器人系統(tǒng)平臺支持高并發(fā)數(shù)據(jù)接入與毫秒級響應,保障在高爐高溫、高壓復雜環(huán)境下的穩(wěn)定運行。依托沉淀的巡檢數(shù)據(jù)與趨勢分析,系統(tǒng)還可實現(xiàn)風口設備壽命預測與預測性維護,助力企業(yè)構建更安全、高效、智能的高爐運維體系。
駕駛艙
駕駛艙作為核心控制界面,集成了監(jiān)控與操作功能,為用戶提供直觀的一站式巡檢管理體驗。通過可視化布局,實時展示設備狀態(tài)、可見光及紅外雙光影像流,動態(tài)呈現(xiàn)機器人巡檢實況和環(huán)境數(shù)據(jù);用戶可在控制臺遠程操控機器人運動、調整傳感器參數(shù),并查看智能巡檢任務的執(zhí)行進度與詳情;同時,告警記錄模塊實時捕捉設備偏移、溫度異常等事件,巡檢結果模塊則結構化歸檔歷史數(shù)據(jù)與影像資料,確保高爐風口狀態(tài)全程可追溯、異??焖夙憫?,顯著提升巡檢智能化水平和安全管理效率。
監(jiān)測任務查詢
提供便捷的查詢功能,管理人員可以根據(jù)需求,快速查詢到特定巡檢任務的巡檢時間、任務名稱和任務類型等詳細信息,便于對巡檢工作進行系統(tǒng)性的梳理和管理。
監(jiān)測點歷史數(shù)據(jù)
集中展示各個巡檢點位的紅外測溫數(shù)據(jù)及相關圖片,通過對歷史數(shù)據(jù)的對比分析,可以發(fā)現(xiàn)高爐風口溫度的變化趨勢,及時發(fā)現(xiàn)潛在的溫度異常問題,為設備的預防性維護提供科學依據(jù)。
巡航管理
在巡航管理模塊中,詳細展示巡檢方案、巡檢任務以及巡檢點數(shù)據(jù)等內容。管理人員可對巡檢方案進行定制和調整,合理安排巡檢任務,設置各個巡檢點的相關參數(shù),以確保巡檢工作的高效、精準開展。
廠區(qū)管理
展示廠區(qū)的編碼及名稱,并且支持添加和修改操作,方便對不同廠區(qū)進行統(tǒng)一管理,適應企業(yè)廠區(qū)的動態(tài)變化。
環(huán)境監(jiān)測因子
集中呈現(xiàn)巡檢機器人所有的監(jiān)測因子,讓管理人員清晰了解機器人能夠監(jiān)測的各項環(huán)境參數(shù),有助于對監(jiān)測工作進行全面規(guī)劃和管理。
系統(tǒng)管理
系統(tǒng)管理模塊涵蓋公共代碼、運行參數(shù)、組織結構、應用管理、模塊管理、模塊資源、用戶角色、系統(tǒng)角色等多個方面,實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的全面管理和配置。保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
實際應用場景
在鋼鐵廠高爐風口平臺,巡檢機器人沿預設巡航路線,對高爐直吹管、風口小套、中套等關鍵設備進行近距離、多頻次巡檢。通過紅外熱成像儀實時監(jiān)測風口表面溫度分布,及時發(fā)現(xiàn)因冷卻異常導致的局部過熱現(xiàn)象;利用高清可見光視頻流識別是否存在洇水、結瘤、裂紋等可見缺陷;結合氣體傳感器持續(xù)檢測CO等有害氣體濃度,預防泄漏風險。系統(tǒng)平臺支持異常情況自動報警,并生成巡檢報告,為運維人員提供決策依據(jù),顯著提升高爐運行的可靠性與安全性。
高爐風口巡檢機器人系統(tǒng)通過融合智能感知、自主導航、邊緣計算與云邊協(xié)同等先進技術,有效解決了傳統(tǒng)人工巡檢面臨的效率低、風險高、數(shù)據(jù)不連續(xù)等痛點,為高爐安全穩(wěn)定運行提供了強有力的技術保障。該系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了巡檢過程的自動化、數(shù)字化與智能化,更為鋼鐵企業(yè)構建智慧運維體系奠定了堅實基礎。未來,隨著人工智能與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術的持續(xù)發(fā)展,智易時代將繼續(xù)深化機器人在故障預測、智能診斷、協(xié)同作業(yè)等方面的能力,助力鋼鐵行業(yè)向綠色、高效、安全的智能制造方向持續(xù)邁進。
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